本案例應用于------美國伯克希爾·哈撒韋公司（Berkshire)---金霸王(中國)有限公司---老廠6條錳電池總裝生產線車間。位于東莞市南城區(qū)宏圖高新開發(fā)區(qū)，現(xiàn)在已是南城中心城區(qū)。

      2008年投入使用至今（2024年）已穩(wěn)定運行17年了，其中，可持續(xù)不間斷運行時間≥5年（每5年更換一次耗材）。

      本案例是經典的“內循環(huán)模式-Ⅰ”（簡稱6#）：

      “把粉塵污染嚴重的廢冷氣直接轉化為千級潔凈冷氣---100%送回車間內循環(huán)使用”，同步實現(xiàn)四個目標：
      （1）“重塵車間”（3-30mg/m³）越過“國標車間”（0.1-6.0mg/m³）直接提升為“免口罩車間”（≤0.03mg/m³）。
      （2）環(huán)保零排放。
      （3）冷氣100%回收利用。
      （4）貴重粉塵回收率≥99.999%。

      主要技術參數：

      （1）廢冷氣量和內循環(huán)潔凈冷氣量：54000m³/h。

      （2）車間粉塵以毒性石墨、二氧化錳為主，對人的腦神經系統(tǒng)均有不可逆的毒性作用。

      （3）治理前后冷氣中總塵濃度分別為2020mg/m³、5×10^-6?mg/m³（潔凈度ISO6---千級），總凈化效率99.9999997%。

      （4）治理前后車間空氣中總塵濃度分別為≥3.0mg/m³、≤0.0015mg/m³，降低≥2000倍。

    “ 本案例（6#-“內循環(huán)模式-Ⅰ”）的運行費用 ：比低廉的“傳統(tǒng)濾袋除塵-達標外排放模式”還低15%、比昂貴的“傳統(tǒng)空氣過濾模式”從新鮮空氣中獲得相同千級的潔凈空氣還低55%。

    所有企業(yè)既造得起、也用得起、還可以獲得“≥50萬元/萬立方米.年”的冷暖氣制作節(jié)能紅利。

    本案例一次性設備的投入360萬元，1年4個月就全部回收。之后，每年產生≥270萬元的冷氣節(jié)能紅利。

    17年以來，共計收獲冷氣制作節(jié)能紅利：≥270×17=4590萬元。

    17年以來，共計收獲冷氣制作節(jié)能純利：≥4590-360=4230萬元。

       2009年，美國金霸王總部為了表彰該案例的卓越成就，專門給總裝生產線車間頒發(fā)了“免口罩車間”匾牌，鼓勵員工上班不用戴口罩。

      眾所周知，美國企業(yè)對員工職業(yè)安全衛(wèi)生的防護之嚴厲，世界聞名，甚過于歐洲、日本。然而，在這樣一個毒性粉塵污染的生產車間，竟然鼓勵員工上班不用戴口罩，幾乎是不可想象或者絕無僅有的。

      可想而知，佛丹職安的“車間粉塵凈化”技術和功夫已到極致程度，以至于讓美國巨頭刮目相待了。

      這個“免口罩車間”匾牌是沉甸甸的十足赤金。

      本案例應用于------美國伯克希爾·哈撒韋公司（Berkshire)-金霸王(中國)有限公司---新廠4條鎳錳電池總裝生產線車間。位于東莞市南城區(qū)宏圖高新開發(fā)區(qū)，現(xiàn)在已是南城中心城區(qū)。

      2018年投入使用至今（2024年）已穩(wěn)定運行7年了，其中，可持續(xù)不間斷運行時間≥5年（每5年更換一次耗材）。

      本案例是經典的“內循環(huán)模式-Ⅱ”（簡稱10#）：

無法投產

會產生“劇毒氧化鎳金屬粉塵”的

“優(yōu)異配方”被“雙瓶頸”所遏制，

從而無法投產

變不可能為可能  

無塵車間

上班時既不需要口罩、更不需要

防毒面具淡定自若的員工

      “ 本案例（10#-“內循環(huán)模式-Ⅱ”）的運行費用：比低廉的“傳統(tǒng)濾袋除塵-達標外排放模式”還低6%、比昂貴的“傳統(tǒng)空氣過濾模式”從新鮮空氣中獲得相同百級的潔凈空氣還低58%。

      所有企業(yè)既造得起、也用得起、還可以獲得“≥40萬元/萬立方米.年”的冷暖氣制作節(jié)能紅利。

      本案例一次性的設備投入800萬元，2年4個月就全部回收。之后，每年產生≥342萬元的冷氣節(jié)能紅利。

      7年以來，共計收獲冷氣制作節(jié)能紅利：≥342×7=2394萬元。

      7年以來，共計收獲冷氣制作節(jié)能純利：≥2394-800=1594萬元。